Kekandelan tembok longitudinal saka produk cetakan jotosan ora rata
sabab:
1. Sag poto-bobot saka parison serius
2. Bentenipun diameteripun antarane rong bagean salib longitudinal produk jotosan-nyetak gedhe banget
Solusi:
1. Ngurangi suhu nyawiji saka parison, nambah kacepetan extrusion saka parison, ngganti resin karo kacepetan aliran nyawiji kurang, lan nyetel piranti kontrol parison.
2. Ngganti desain produk kanthi bener lan nganggo cara ndamu ngisor kanggo ngecor.
Kekandelan tembok transversal produk cetakan jotosan ora rata
sabab:
1. Parison extrusion skew
2. Bentenipun suhu antarane njero lan njaba lengen cetakan lan inti jamur gedhe
3. Wangun produk asimetris
4. Rasio expansion ndamu gedhe banget saka parison
Solusi:
1. Nyetel panyimpangan jembaré longkangan saka die kanggo nggawe seragam kekandelan tembok parison;Lurusake cetakan sadurunge ditutup.
2. Nambah utawa nyuda suhu pemanasan lengan die lan nambah panyimpangan suhu ing njero lan njaba die.
3. Sadurunge jamur nutup, wis clamp lan wis nggedhekake parison kanggo nggawe parison mlaku ngalih menyang arah lancip-wall.
4. Ngurangi rasio expansion ndamu saka parison
Pola kulit jeruk utawa pitting ing permukaan produk sing dicithak
sabab:
1. Miskin jamur knalpot
2. Kebocoran jamur utawa kondensasi ing rongga jamur
3. Parison duwe plasticization miskin, lan parison wis nyawiji fraktur.
4. Tekanan inflasi sing ora cukup
5. Tingkat inflasi alon
6. Ing rasio expansion ndamu cilik banget
Solusi:
1. Cetakan kosong kudu sandblasted lan bolongan ventilasi bakal ditambahake.
2. Ndandani jamur lan nyetel suhu cooling saka jamur kanggo ndhuwur "titik embun".
3. Ngurangi kacepetan meneng lan nambah suhu panas extruder.
4. Nambah tekanan inflasi
5. Ngresiki saluran udara sing dikompres lan priksa manawa blowpipe bocor.
6. Ganti kantong cetakan lan inti kanggo nambah rasio expansion jotosan saka parison.
Pengurangan volume produk blow molding
sabab:
1. Ketebalan tembok parison mundhak, nyebabake penebalan tembok produk.
2. Nyusut prodhuk mundhak, nyebabake ukuran shrinkage prodhuk.
3. Tekanan inflasi cilik, lan prodhuk ora dikembangake kanthi ukuran desain rongga.
Solusi:
1. Nyetel piranti kontrol program kanggo ngurangi kekandelan tembok parison;Nambah suhu leleh parison lan nyuda rasio ekspansi parison.
2. Ganti resin karo shrinkage kurang, ngluwihi wektu ndamu lan ngurangi suhu cooling saka jamur.
3. Ngangkat tekanan udara sing dikompres kanthi bener
Garis produk utawa grafis sing dicetak ora jelas
sabab:
1. knalpot rongga miskin
2. Tekanan inflasi sing sithik
3. Suhu nyawiji saka parison kurang, lan plasticization materi miskin.
4. Suhu cooling jamur kurang, lan jamur duwe fenomena "kondensasi".
Solusi:
1. Ndandani jamur, sandblast rongga utawa nambah slot exhaust.
2. Nambah tekanan inflasi
3. Bener nambah suhu panas saka extruder lan sirah, lan nambah jumlah cocok masterbatch pangisi yen perlu.
4. Nyetel suhu jamur ing ndhuwur suhu titik embun
Produk jeblugan duwe lampu kilat sing akeh banget lan kandel
sabab:
1. Die expansion lan meksa ngunci ora cukup.
2. Pinggir alat die wis rusak lan post guide diimbangi.
3. Nalika niup, parison miring.
4. Ing chute uwal ing pinggiran piso clamping kosong banget cethek utawa ambane pinggiran piso banget cethek.
5. Diwiwiti wiwitan parison ngisi daya.
Solusi:
1. Nambah tekanan ngunci cetakan lan nyuda tekanan inflasi kanthi bener.
2. Ndandani agul-agul jamur, mbenerake utawa ngganti kiriman pandhuan cetakan.
3. Mbenerake posisi tengah parison lan rod blowing online
4. Motong jamur lan deepen ambane chute uwal utawa piso.
5. Nyetel wektu ngisi parison
Garis longitudinal sing jero banget katon
sabab:
1. Reged ing tutuk mati.
2. Ana burr utawa kedudukan ing pinggir lengen cetakan lan inti.
3. Masterbatch werna utawa dekomposisi resin mrodhuksi belang peteng.
4. Layar Filter wis perforated, lan materi wis pipis impurities lan setor ing tutuk mati.
Solusi:
1. Ngresiki tutuk die karo piso tembaga.
2. Trimming mati.
3. Ngurangi suhu kanthi bener lan ngganti masterbatch warna kanthi dispersi sing apik.
4. Ganti layar saringan lan gunakake bahan sing isih ana.
Nalika mbentuk, embrio diunekake
sabab:
1. Lading mati banget landhep.
2. Parison duwe impurities utawa gelembung.
3. rasio expansion ndamu gedhe banget.
4. Low nyawiji kekuatan parison.
5. Ora cukup dawa parison.
6. Tembok parison banget tipis utawa kekandelan tembok parison ora rata.
7. Wadhah ngembang lan retak nalika mbukak cetakan (wektu ventilasi ora cukup)
8. Ora cukup jamur ngunci pasukan.
Solusi:
1. Tambah jembaré lan amba saka lading jumbuh
2. Gunakake bahan mentah garing, gunakake bahan mentah sing teles sawise garing, gunakake bahan mentah sing resik lan ngresiki cangkeme jamur.
3. Ganti kantong cetakan lan inti, lan nyuda rasio expansion ndamu saka karusakan jamur.
4. Ganti bahan mentahan sing cocog lan nyuda suhu leleh kanthi bener.
5. Priksa piranti kontrol extruder utawa sirah silinder panyimpenan kanggo ngurangi owah-owahan paramèter proses lan nambah dawa parison.
6. Ganti lengen cetakan utawa inti lan kenthel tembok parison;Priksa piranti kontrol parison lan atur celah mati.
7. Nyetel wektu getihen utawa tundha wektu wiwitan jamur
8. Nambah tekanan ngunci cetakan utawa nyuda tekanan inflasi
Produk jeblugan sing dicithak angel dibongkar
sabab:
1. Wektu cooling saka expansion produk dawa banget, lan suhu cooling saka jamur kurang.
2. Jamur ora dirancang, lan ana burrs ing permukaan rongga jamur.
3. Nalika bekisting dibukak, kacepetan gerakan bekisting ngarep lan mburi ora rata.
4. kesalahan instalasi mati.
Solusi:
1. Bener shorten wektu expansion jotosan saka parison lan mundhakaken suhu jamur.
2. Potong cetakan;Ngurangi ambane alur, lan slope rib cembung 1:50 utawa 1:100;Gunakake agen rilis.
3. Ndandani piranti ngunci jamur kanggo nggawe ngarep lan mburi Cithakan mindhah ing kacepetan sing padha.
4. Instal maneh cetakan lan mbenerake posisi instalasi saka rong bagian saka cetakan.
Kualitas produk jotosan cetakan fluktuasi banget
sabab:
1. owah-owahan dadakan saka kekandelan tembok parison
2. Bahan pinggir lan pojok campuran ora seragam
3. Bagean dipakani diblokir, nyebabake discharge extruder fluktuasi.
4. Suhu pemanasan sing ora rata
Solusi:
1. Ndandani piranti kontrol parison
2. Nganggo piranti nyawiji apik kanggo ndawakake wektu nyawiji;Yen perlu, nyuda jumlah bali sudhut.
3. Copot lumps ing inlet materi
4. Ngurangi suhu ing inlet materi
Wektu kirim: Mar-21-2023